Kaynak Uygulamalarında Duman Emme Çözümleri

Üretim yapan tüm tesislerde kaynak uygulamaları kaçınılmazdır. Farklı ihtiyaçlara ve hammaddeye göre kaynak türleri de kaynak malzemeleri ekipmanları da değişmektedir. En verimli üretim için her geçen gün yenilenerek geliştirilen kaynak makinaları ve sarf malzemelerine karşılık kaynakçı sağlığı için de FRESHWELD olarak çalışmalarımıza %99,95 verimlilik oranına sahip Duman Emme Ürünlerimizle AR-GE ve üretim çalışmalarımıza devam ediyoruz.

Kaynak Uygulamalarında oluşan zehirli gazlar ve kimyasalların filtrasyonu ve aynı ortama temiz ve solunabilir hava geri dönüşümü süreçlerindeki verimlilik için öncelikle Kaynak ve Türleri, Kaynak Yöntemleri hakkında kısaca bilgi edinmekte fayda var.

KAYNAK NEDİR ?

Kaynak, dıştan görünüşte civata bağlantısının aksine şekil sürekliliği gösteren bir birleştirme yöntemidir. Kaynak bölgesi güzel tesviye edilirse karşıdan bakıldığında ek yeri yokmuş gibi görünür. Ve gerçek anlamda bir ergime söz konusudur.

Genel olarak ısı ve basıncın kullanılmasıyla iki metalin birbirine birleştirme tekniği için kullanılan uygulamaya verilen addır.

KAYNAK TARİHİ

Kaynak uygulamasının tarihine bakmak için bundan 2000 yıl öncesine orta çağa kadar gidilebilir. Bu çağda kutuların basınç kullanılarak bindirmeli veya katlamalı olarak bir araya getirildiği biliniyor.

Özellikle Mısırlıların bir çok demir parçasını çekiçleme yöntemli kaynak ile bir araya getirdiğini M.Ö 1000 yıllarında bulunan bir çok alet edevat ile görebiliyoruz.

1800 ‘lü yıllarda ve 1900’lü yıllarda asetilenin ve elektrik jeneratörünün bulunmasıyla birlikte kaynak yöntemleri gelişti ve daha pratikleşen uygulamalara dönüştü.

Günümüzde kaynak uygulamalarının geldiği noktayı en yeni yöntemler olan sürtünme kaynağı ve lazer kaynağı ile ifade edebiliriz.

KAYNAK YÖNTEMLERİ NELERDİR?

ÖRTÜLÜ ELEKTROD ARK KAYNAĞI NEDİR?

Örtülü elektrod ark kaynağı, kaynak için gerekli ısının, örtü kaplı tükenen bir elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı, elle yapılan bir ark kaynak yöntemidir.

İlave metal (dolgu metali), tükenen elektrodun çekirdek telinden ve bazı elektrodlarda da elektrod örtüsündeki metal tozları tarafından sağlanır.

Örtülü elektrod ark kaynağı sahip olduğu avantajları nedeniyle metallerin birleştirilmesinde en çok kullanılan kaynak yöntemidir.

GAZALTI KAYNAĞI NEDİR?

Gazaltı kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen bir elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemidir. Kaynak bölgesine sürekli şekilde beslenen (sürülen), masif haldeki tel elektrod ergiyerek tükendikçe kaynak metalini oluşturur.

Elektrod, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden kaynak torcundan gelen gaz veya karışım gazlar tarafından korunur.

Gaz, kaynak bölgesini tam olarak koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava girişi dahi kaynak metalinde hataya neden olur.

ÖZLÜ TEL İLE ARK KAYNAĞI NEDİR?

Özlü telle ark kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen bir özlü tel elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemidir.

Ark ve kaynak bölgesini koruma işlevi özlü tel içindeki öz maddesinin yanması ve ayrışması sonucunda oluşan gazlar tarafından veya gazaltı kaynağındaki gibi dıştan beslenen bir koruyucu gaz tarafından gerçekleştirilir.

TIG KAYNAĞI NEDİR?

Kaynak için gerekli ısının tungsten elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir kaynak yöntemidir.

Elektrod, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden kaynak torcundan gelen Argon soy gaz veya karışım gazlar tarafından korunur. Gaz, kaynak bölgesini tam olarak koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava girişi dahi kaynak metalinde hataya neden olur. Bu nedenle TIG Kaynağında Argon Gazı kullanılır.

TOZALTI KAYNAĞI NEDİR?

Tozaltı kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen elektrod (veya elektrodlar) ile iş parçası arasında oluşan ark (veya arklar) sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemidir.

Ark bölgesi kaynak tozu tabakası ile, kaynak metali ve kaynağa yakın ana metal de ergiyen kaynak tozu (cüruf) ve kaynak dikişi tarafından korunur. Tozaltı kaynağında elektrik arktan ve ergimiş metal ile ergimiş cüruftan oluşan kaynak banyosundan geçer. Ark ısısı elektrodu, kaynak tozunu ve ana metali ergiterek kaynak ağzını dolduran kaynak banyosunu oluşturur.

Koruyucu görevi yapan kaynak tozu ayrıca kaynak banyosu ile reaksiyona girerek kaynak metalini deokside eder. Alaşımlı çelikleri kaynak yaparken kullanılan kaynak tozlarında, kaynak metalinin kimyasal kompozisyonunu dengeleyen alaşım elementleri bulunabilir.

Tozaltı kaynağı otomatik bir kaynak yöntemidir. Bazı tozaltı kaynak uygulamalarında iki veya daha fazla elektrod aynı anda kaynak ağzına sürülebilir.

Elektrodlar yan yana (twin arc) kaynak banyosuna sürülebilir veya kaynak banyolarının birbirinden bağımsız katılaşmasını sağlayacak kadar uzaklıkta, arka arkaya sürülerek yüksek kaynak hızı ve yüksek metal yığma hızına ulaşılabilir.

OKSİ-ASETİLEN KAYNAĞI NEDİR?

Ortalama olarak 3100°C’ ye ulaşan kaynak alevi, oksijen ve asetilenin birlikte yanması sonucu oluşur. Bu yöntem aynı zamanda metallerin kesim işlemlerinin yapılmasında da yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, farklı yöntemlerin sürekli gelişiyor olması nedeniyle, endüstriyel alanlarda kullanılma oranı giderek düşüyor.

Ancak borular ve kanallarda halen yoğun şekilde başvurulan kaynak türüdür. Basit kullanım olanağı sağlayan ve ekonomik ekipmanları nedeniyle yoğun şekilde kullanılan kaynak çeşididir.

LAZER KAYNAK NEDİR?

 Lazer kaynak, hassasiyet ve yüksek kaliteli sonuçlar gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılan ileri bir kaynak yöntemidir. Yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını ile metal ve plastik gibi çeşitli malzemeler birleştirilir. Otomotiv, havacılık, medikal cihaz üretimi ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak tercih edilen lazer kaynak, hızlı ve tekrarlanabilir işlemler sunar. Geleneksel yöntemlere kıyasla daha az ısı girdisi sağlayarak malzeme deformasyonunu minimize eder ve daha düzgün kaynak dikişleri elde edilmesine olanak tanır.

Endüstriyel lazer kaynak uygulamaları, ince tabakalı metallerden kalın levhalara kadar geniş bir malzeme yelpazesini kapsar. Fiber lazer, CO2 lazer ve ND lazer gibi farklı türler, uygulamanın gereksinimlerine göre seçilebilir. Robotik sistemlerle entegre edilebilmesi, üretim verimliliğini artırır.

ROBOT KAYNAK ROBOTU NEDİR?

 Robot kaynağı, endüstriyel robotların kullanılarak gerçekleştirilen otomatik kaynak işlemlerini ifade eder. Bu teknoloji, kaynak işlemlerinin daha hızlı, daha hassas ve daha tutarlı bir şekilde yapılmasını sağlar. Robotlar, programlanmış hareketler ve kaynak parametreleri ile çalışarak, manuel kaynak yöntemlerine kıyasla hataları minimize eder ve üretim verimliliğini artırır.

Robotik Kaynak, otomotiv, havacılık, gemi inşası ve ağır makine üretimi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sistemler, genellikle MIG, TIG ve nokta kaynağı gibi çeşitli kaynak tekniklerini uygulayabilen çok yönlü robot kollarından oluşur. Yüksek tekrarlanabilirlik, sürekli kalite ve işçi güvenliği gibi avantajları nedeniyle, Kaynak Robotu modern üretim süreçlerinde önemli bir yer tutmaktadır.

——————–

Kaynak çeşitleri her ne kadar endüstriyel kolaylık sağlasa da insan ve çevre sağlığına ciddi zararlar vermektedir. Bu zararlı maddelerin insan sağlığına zararının berterafının yanısıra çevreye olan zararı da göz önüne alınırsa kaynağında yok edilerek filtrelenerek çevreye salınması önceliğimizdir.

Sürdürülebilir bir çevre ve gelecek için tüm AR-GE ve Üretim çalışmalarını titizlikle sürdüren FRESHWELD bu anlamda filtre seçimlerini %99,95 oranında başarıya ulaşan ürünlerden yana tercih etmektedir.

KAYNAK DUMANININ ZARARLARI NELERDİR?

Her kaynak türünde tehlikeli gazlar açığa çıkar. Gazlar gözle görülmez ve kokulu ya da kokusuz olabilirler. Kaynak işlemleri sırasında, karbonmonoksit, karbondioksit, nitrojen ve ozon gibi zehirli gazlar açığa çıkar.

Kaynak işlemleri sırasında gazların yanı sıra duman da açığa çıkar. Duman, sıcak metal buharlarının soğuması ve çok küçük partiküller şeklinde yoğunlaşması ile oluşur. Bu partiküller, metal yapıda olabilirler ve sıklıkla 1 mikrondan daha küçüktürler.

Partikül, zararları ve önlenmesine yönelik çalışmalarımızı incelemek için Partikül yazımızı inceleyebilirsiniz.

Partikül Madde Zararları başlıklı yazımızı okumak için tıklayınız

KAYNAK SIRASINDA OLUŞAN DUMAN VE GAZLAR NELERDİR?

Oluşan bu duman ve gazlardaki zehirli maddeler şunlardır.

• Alüminyum
• Berilyum
• Kadmiyum Oksitleri
• Molibden
• Nikel
• Vanadium
• Çinko Oksit
• Krom
• Bakır
• Floridler
• Demir Oksit
• Kurşun
• Manganez
• Karbon Monoksit
• Hidrojen Florid
• Nitrojen Oksit
• Ozon

KAYNAK DUMANI VE GAZLARIN SAĞLIĞA ZARARLARI NELERDİR ?

Dumanların insan sağlığına olan etkileri solunan dumanın türüne bağlıdır. Çoğu kaynak işlemi sırasında açığa çıkan demir oksitler, hali hazırda sağlam olan, sigara içmeyen, başka bir hastalığı olmayan akciğerlerde kalıcı hasar bırakmaz. Kaynak dumanının zararları ise maalesef halen göz ardı edilmektedir.

Ancak krom içeren dumanlar, nefes darlığına ve vücutta kanser oluşumuna yol açarlar. Manganez içeren dumanların da Alzheimer hastalığının görülme sıklığını ve olasılığını arttırdığı araştırmalarda ve testlerde belirtilmektedir.

KAYNAK DUMANINDAN KORUNMANIN YOLLARI NELERDİR?

Büyük faydalarının yanı sıra insan ve çevre sağlığına olan zararlarını maksimum verimlilikle berteraf etmek için FRESHWELD ürünlerini tercih edebilirsiniz. Bu sayede hem ekonomik hem yasal hem de sürdürülebilir bir iş yaşamına geçersiniz.

Kaynak uygulamaları esnasında açığa çıkan zehirli gazlar ve kimyasallardan korunmak üzere geliştirilen Duman Emme sistemlerini kullanmak en önemli korunma yöntemlerinden biridir. Bu sayede öncelikle kaynakçı, kaynak ustası bu zararlı kimyasallardan sağlığını korumuş olur.

Duman Emme sistemlerindeki Filtrasyon çözümleri sayesinde de çevresel zararlar minimum düzeye indirilerek %99,95 oranında filtre verimi yakalanabilmektedir.

Ayrıca kaynak yapılan bölgenin çevresini Kaynakçı Koruma Perdeleri ya da Kaynakçı Koruma Paravanları gibi ürünlerle çevrelemek diğer çalışanların zararlı Kızılötesi ve Morötesi ışınlardan korunmasını sağlar.

Firmamız ile iletişime ilgili linkten geçebilirsiniz ; https://www.freshweld.com.tr/iletisim/